Принцип работы лазерного гравировального станка
Принцип работы лазерного гравировального станка основан на высокой плотности энергии лазера, обеспечивающей термическое воздействие на поверхность материала, тем самым осуществляя обработку материала. Ниже приводится основной принцип работы лазерного гравировального станка:
1. Лазерный генератор. Основным компонентом лазерного гравировального станка является лазерный генератор, который производит высококонцентрированный луч света. Лазер может быть непрерывным (лазер непрерывного действия) или импульсным (импульсный лазер). Импульсные лазеры обычно имеют более высокую пиковую мощность и подходят для большинства задач гравировки.
2. Система подачи луча. Генерируемый лазер подается через оптическую систему (например, линзы, зеркала и оптические волокна), которая фокусирует его на поверхности материала. Этот процесс фокусирует луч в очень маленькое пятно, что создает высокую температуру материала.
3. Обработка материала: когда лазерный луч фокусируется на материале, энергия лазера мгновенно нагревает поверхность материала до точки плавления или испарения, тем самым удаляя или деформируя материал. В случае неметаллических материалов, таких как пластмассы, дерево, бумага и стекло, энергия лазера вызывает испарение или горение материала. В случае металлов энергия лазера обычно заставляет материал плавиться и впоследствии затвердевать до желаемой формы.
4. Система управления: Система управления лазерного гравировального станка отвечает за точный контроль движения и интенсивности лазерного луча. Обычно это достигается с помощью компьютерного программного обеспечения, которое позволяет пользователю вводить графические изображения, а система управления преобразует эти инструкции в траекторию движения лазерного луча.
5. Система охлаждения. Лазерная обработка выделяет много тепла, поэтому лазерные гравировальные станки обычно оснащены системой охлаждения, например водяным или воздушным охлаждением, для поддержания температуры лазерного генератора и оптической системы в контролируемом диапазоне, чтобы обеспечить стабильность и долговечность оборудования.
6. Верстак: Верстак — это место, где размещается обрабатываемый материал, и его можно перемещать по осям X и Y, чтобы лазерный луч мог точно обрабатываться в разных положениях.
Чтобы лучше понять, как работает лазерный гравер, мы можем использовать простую аналогию: представьте, что вы рисуете на бумаге очень тонкой ручкой, но вместо обычного чернильного пера это перо представляет собой миниатюрный лазер, способный излучать очень сильное тепло.
1. Лазерный генератор похож на кончик ручки: лазерный генератор создает луч лазерного света, как чернила на кончике ручки. Однако лазер — это не чернила; это высококонцентрированная форма световой энергии.
2. Оптика подобна очкам: оптика (включая линзы и зеркала) действует как пара очков, фокусируя лазерный свет в точке, где плотность энергии очень высока.
3. Обрабатываемый материал подобен бумаге: когда вы фокусируете лазер (перо) на материале, материал в этой точке быстро нагревается из-за высокой температуры лазера. если это неметаллический материал, он может испариться или сгореть; если это металл, он может расплавиться и быстро остыть до нужной вам формы.
4. Система управления подобна вашей руке: система управления позволяет вам точно контролировать движение лазера (пера) по материалу, так же, как ваша рука может точно контролировать движение ручки по бумаге.
5. Системы охлаждения подобны кондиционерам: поскольку лазерная обработка генерирует много тепла, система охлаждения (например, с водяным или воздушным охлаждением) действует как кондиционер, помогая поддерживать температуру лазерного генератора и оптической системы на нужном уровне. безопасный уровень и предотвращают их перегрев.
6. Стол похож на рабочий стол: на столе размещается материал, и его можно перемещать, чтобы лазер мог обрабатываться в разных положениях, точно так же, как вы перемещаете бумагу на рабочем столе, чтобы рисовать в разных положениях. .
Работая в тандеме с этими системами, лазерные граверы могут точно и эффективно гравировать и резать широкий спектр материалов. Эта технология широко используется во многих отраслях промышленности из-за ее значительных преимуществ с точки зрения точности, скорости и гибкости.